1、壓鉚工序加工內(nèi)容：壓鉚螺絲、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導(dǎo)向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等；

　　2、對于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形漲料的情況來采取相應(yīng)的措施(比如校形/或打磨)來達到圖紙尺寸、外觀要求。

　　3、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對應(yīng)的孔是同心的。

　　4、壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規(guī)格；

　　5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

　　6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。

　　7、壓鉚前必須及時的確認產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識及包裝袋里的實物（材質(zhì)、規(guī)格型號）是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。

　　8、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關(guān)注，尤其是螺紋、外觀(變形)要重點檢測。

　　9、壓鉚后對產(chǎn)品上的壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求、有無漏壓、錯壓、位置壓錯、壓混等現(xiàn)象。

　　10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。

　　11、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內(nèi),若超標(biāo)需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理。

　　12、單個產(chǎn)品壓鉚螺柱、螺釘數(shù)量比較多，部分產(chǎn)品會制作專用治具進行壓鉚，另需做專用檢具檢驗是否有漏壓或錯壓等不良缺陷。